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高纯石墨指的是纯度较高的石墨。石墨原材料有很多种，按照生产时代的成型方式，可以分为等静压石墨、模压石墨、挤压石墨，模压石墨即是高纯石墨，高纯石墨块密度1.90，这种石墨是经过10000吨的液压机模压而成，然后经过几个月的焙烧，才会形成成品。所以，高纯石墨的纯度较高，各项物理性能较好，在各行各业都有广泛的应用，是工业行业的材料。

我是六工石墨的罗慧涛，在石墨行业从业15年，一直钻研高纯石墨的生产工艺与优化方法，研发出了比传统高纯石墨更加优良的六工高纯石墨，高纯石墨块，各向同性，抗压抗折性能更加，收到了国内外客户的广泛好评，也和国外三大石墨厂家：德国西格里石墨、法国罗兰石墨、美国步高石墨建立了联合高纯石墨研发中心，致力于更加的高纯石墨制品的研发，为***工业届提供更加的石墨制品。

高纯石墨是指石墨的含碳量>99.99%，广泛用于冶金工业的耐火材料与涂料、***工业火工材料安定剂、轻工业的铅笔芯、电气工业的碳刷、电池工业的电极、化肥工业催化剂添加剂等。

河南六工拥有进口高纯石墨生产线确保原材料的稳定供应，为您的石墨应用提供低成本的解决方案；在河南六工，您能找到齐全的石墨规格与等级。

石墨何以能取代铜？

20世纪60年代，铜作为电极材料被广泛应用，使用率约占90％，石墨仅有10％左右；21世纪，越来越多的用户开始选择石墨作为电极材料，在欧洲，超过90％以上的电极材料是石墨。铜，这种曾经占统治地位的电极材料，和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。是什么导致了这个戏剧性的变化？当然是石墨电极的诸多优势。

1.加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2-3倍；而放电加工速度比铜快2-3倍；材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上优势明显；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数仅有铜的1/30。

2.重量更轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担；更适合于在大型模具上的应用。

3.放电消耗更小；由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。

4.没有毛刺；铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现自动化生产；

5.石墨更容易研磨和抛光；由于石墨的切削阻力只有铜的1/5，更容易进行手工的研磨和抛光；

6.材料成本更低，高纯润滑石墨块，价格更稳定；由于近几年铜价上涨，如今各向同性石墨的价格比铜更低，相同体积下，东洋炭素的普遍性石墨产品的价格比铜的价格低30％～60％，并且价格更稳定，短期价格波动非常小。

正是这种的优势，石墨逐渐取代铜成为EDM电极的材料。

世界主要高纯石墨产地：

产地：纽约的Ticonderoga，马达加斯加和Ceylon，中国以河南省的高纯石墨产量为较高。

碳-石墨材料可以加工作各种规格和形状。

河南六工LG-0102高纯模压石墨选型、使用注意事项：

1.选型必须根据设备的工况条件，考虑压力、线速度、介质以及对磨材料等因素，必要时通过试验后选定为宜。

2.碳---石墨属于脆性材料，其机械强度一般比金属低一些。因此，在设计结构时应充分注意这一特点，在加工和装配过程中应精心操作，严禁用硬物敲打，避免。

3.安装前，摩擦副两个工作面须研磨，各部必须清洁。安装后，摩擦副要经过磨合运转，先在低压低速下运行或在工作状态短时间起动，如此反复进行，待磨合后，方可投入正常运行。

4.在高速或高压情况下，必须采用有效的方法导出摩擦热，在有结晶析出的介质中使用时，则应注意冲洗。

5.对与金属件镶嵌配合的碳石墨环或轴承，应注意两者热膨胀系数的差异。装配时，其过盈量选择要合理不宜过大。